ارزیابی قابلیتهای تجهیزات یک ارائهدهنده خدمات ماشینکاری CNC به بررسی پیچیدگی پیکربندی ماشین ابزار آنها، کامل بودن تجهیزات آزمایشی آنها و استانداردسازی نگهداری تجهیزات آنها بستگی دارد. این سه عامل در مجموع دقت ماشینکاری، پایداری و توانایی پردازش قطعات پیچیده را تعیین میکنند.
1. پیکربندی ماشین ابزار: قابلیت ماشینکاری تعیین کننده سخت افزار اصلی
تعداد محورها و قابلیت اتصال: ارائه دهندگان مجهز به پنج مرکز ماشینکاری CNC محور را اولویت بندی کنید. اینها میتوانند ماشینکاری سطوح پیچیده منحنی، حفرههای عمیق یا قطعات چند وجهی را در یک عملیات کامل کنند و تعداد نصبها را کاهش دهند و دقت و کارایی را بهبود بخشند. این به ویژه برای کاربردهای{3}}با نیاز بالا مانند اتصالات ربات و اجزای هوافضا مناسب است.
نام تجاری و عملکرد تجهیزات: روی این تمرکز کنید که آیا ارائه دهنده از تجهیزات مارک های بین المللی پیشرو مانند DMG، Mazak و FANUC استفاده می کند یا خیر. این ماشین ها مزایایی در سفتی، پایداری حرارتی و سیستم های کنترل دارند.
دوک و سیستم تغذیه: ماشینکاری با سرعت بالا به سرعت دوک بیشتر یا مساوی 10000 دور در دقیقه، همراه با یک موتور خطی برای دستیابی به نرخ تغذیه برش 20 تا 40 متر در دقیقه یا بالاتر نیاز دارد که به طور قابلتوجهی کارایی و کیفیت سطح را بهبود میبخشد.
اتوماسیون و یکپارچه سازی: خطوط تولید هوشمند مجهز به بازوهای رباتیک، تعویض کننده ابزار خودکار (ATC) و مدیریت مجله ابزار، تداوم و ثبات تولید انبوه را تضمین می کند.
2. تجهیزات بازرسی: "چشم" که دقت ماشینکاری را تضمین می کند
تجهیزات اندازهگیری دقیق-: باید مجهز به دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM)، تحلیلگر تصویر، تستر زبری سطح، گیجسنج ارتفاع و غیره برای بازرسی کامل ابعاد بحرانی و تأیید تلورانسهای هندسی باشد.
الزامات تطبیق قابلیت بازرسی: به عنوان مثال، در زمینه های پزشکی یا هوافضا، دقت بازرسی ± 4μm یا حتی بالاتر مورد نیاز است، که مستلزم تأیید وضوح تجهیزات و اعتبار گواهی های کالیبراسیون است.
بازرسی آنلاین و بازخورد: برخی از{0}}سازندگان رده بالا، دستگاههای خود را به پروبهای روی دستگاه مجهز میکنند که میتواند خطاها را در زمان واقعی در حین ماشینکاری جبران کند و اولین-بازده پاس را بهبود بخشد.
